ভারী-শুল্ক বাঁশের বেড়া প্রস্তুতকারক

কিভাবে অভ্যন্তরীণ সমর্থন কাঠামো (যেমন শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর এবং গ্রিড লেআউট) ডিজাইন করবেন ভারী বাঁশের বেড়া প্যানেল সামগ্রিক অনমনীয়তা উন্নত করতে?

উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং নকশা ভিত্তি ভারী বাঁশের বেড়া প্যানেল

1. বাঁশের প্রাকৃতিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা
একটি প্রাকৃতিক পলিমার উপাদান হিসাবে, বাঁশের অনন্য শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উদাহরণ স্বরূপ নিংগুও কুন্তাই ব্যাম্বু অ্যান্ড উড কোং লিমিটেড দ্বারা উত্পাদিত আউটডোর ভারী বাঁশের বেড়া প্যানেলগুলি নিয়ে, এটি ছয় বছরের বেশি বয়সী গাছের উচ্চ মানের বাঁশ ব্যবহার করে, যা বিভক্ত হয়ে একটি ক্রস-লিঙ্কযুক্ত নেটওয়ার্ক ফাইবার বান্ডিলে বিভক্ত হয় এবং বাঁশের তন্তুগুলির মূল বিন্যাস বজায় রাখে। এই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ চিকিত্সার মাধ্যমে উল্লেখযোগ্যভাবে এর কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করার সাথে সাথে বাঁশকে তার প্রাকৃতিক গঠন বজায় রাখতে দেয়। এর ঘনত্বের অভিন্নতা ঐতিহ্যবাহী কাঠের তুলনায় ভালো, এবং এতে পোকামাকড় ও মৃদু প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো। আর্দ্রতা পরিবর্তনের কারণে বিকৃতি এবং ফাটল এড়াতে আর্দ্রতার পরিমাণ যথাযথ স্তরে নিয়ন্ত্রিত হয়। উপরন্তু, বাঁশের ফাইবারগুলি দৃঢ়ভাবে বন্ধন আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সঠিকভাবে ডোজ নিয়ন্ত্রণ করে, চাপযুক্ত গরম এবং নিরাময় প্রক্রিয়া হাজার হাজার টন চাপের মধ্যে ফাঁকা ছাঁচনির্মাণকে সম্পূর্ণ করে, উপাদানটির সামগ্রিক স্থিতিশীলতাকে আরও বাড়িয়ে তোলে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ভারী দায়িত্ব বাঁশের বেড়া প্যানেলের কাঠামোগত নকশার জন্য একটি শক্ত উপাদান ভিত্তি প্রদান করে।

2. ভারী বাঁশের বেড়া প্যানেলের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা
হেভি ডিউটি বাঁশের বেড়া প্রধানত উচ্চ-লোড বহিরঙ্গন দৃশ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং নিম্নলিখিত মূল পারফরম্যান্সের প্রয়োজন হয়: প্রথমত, তারা বড় বাহ্যিক প্রভাব সহ্য করতে পারে, যেমন মানুষ এবং যানবাহনের মধ্যে সংঘর্ষ বা প্রাকৃতিক বাতাসের বোঝা; দ্বিতীয়ত, আর্দ্রতার পরিমাণে পরিবর্তনের কারণে কাঠামোগত ব্যর্থতা এড়াতে তারা আর্দ্র পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে; তৃতীয়, তারা দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব আছে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে; চতুর্থ, তারা পরিবেশগত সুরক্ষা ধারণার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ এবং টেকসই উন্নয়নের মূল্য প্রতিফলিত করে। বাঁশ এবং কাঠের পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্য থেকে, ভারী বাঁশের উপকরণগুলির পৃষ্ঠটি বিশেষ চিকিত্সার পরে আর্দ্র পরিবেশের জন্য উপযুক্ত এবং ক্ষয়-বিরোধী জন্য ঘন ঘন পেইন্টিংয়ের প্রয়োজন নেই। দৈনিক পরিস্কার কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, যা জটিল পরিবেশে বেড়া প্যানেলের স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য একটি গ্যারান্টি প্রদান করে। বাঁশের প্রাকৃতিক টেক্সচার এবং রঙ বহিরঙ্গন স্থানগুলির সৌন্দর্য বৃদ্ধি করতে পারে এবং কাঠামোগত নকশার ক্ষেত্রে ফাংশন এবং নান্দনিকতার মধ্যে ভারসাম্য অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

অভ্যন্তরীণ সমর্থন কাঠামো ডিজাইনের মূল তত্ত্ব

1. সমর্থন কাঠামোতে যান্ত্রিক নীতির প্রয়োগ
শক্তি হল ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতা, এবং কঠোরতা হল বিকৃতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা। হেভি ডিউটি ​​বাঁশের বেড়ার জন্য, অপর্যাপ্ত দৃঢ়তার কারণে কাঠামোটি লোডের অধীনে খুব বেশি বিকৃত হবে, যা নিরাপত্তা এবং চেহারাকে প্রভাবিত করবে। বস্তুগত বলবিদ্যার তত্ত্ব অনুসারে, কাঠামোগত দৃঢ়তা উপাদানের স্থিতিস্থাপক মডুলাস, বিভাগের জড়তার মুহূর্ত এবং সমর্থনকারী কাঠামোর বিন্যাসের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। বাঁশের ভারী বাঁশের উপাদানের ইলাস্টিক মডুলাস উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের চিকিত্সার দ্বারা উন্নত হয় এবং অভ্যন্তরীণ সমর্থন কাঠামোর যুক্তিসঙ্গত নকশা বিভাগটির জড়তার মুহূর্তকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে সামগ্রিক দৃঢ়তা উন্নত হয়।
ভারী বাঁশের বেড়া প্যানেল যে লোডগুলি বহন করতে পারে তার মধ্যে রয়েছে: উল্লম্ব লোড (যেমন তাদের নিজস্ব ওজন), অনুভূমিক লোড (যেমন বায়ু বল, প্রভাব বল) এবং গতিশীল লোড (যেমন যানবাহন পাশ দিয়ে তৈরি কম্পন)। সাপোর্টিং স্ট্রাকচারের ডিজাইনে লোড ট্রান্সফার পাথকে স্পষ্ট করতে হবে যাতে রিইনফোর্সমেন্ট রিব এবং গ্রিডের মতো উপাদানগুলির মাধ্যমে লোড কার্যকরভাবে ফাউন্ডেশনে স্থানান্তর করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, অনুভূমিক দিকে শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর স্থাপন করা কলামগুলিতে বায়ু শক্তি স্থানান্তর করতে পারে এবং উল্লম্ব গ্রিড বিন্যাস স্থানীয় চাপের ঘনত্ব এড়াতে স্ব-ওজন এবং উপরের লোডকে ছড়িয়ে দিতে পারে।

2. বায়োনিক্স এবং স্ট্রাকচারাল অপ্টিমাইজেশান ডিজাইন
বাঁশ নিজেই একটি দক্ষ যান্ত্রিক কাঠামো, এবং এর বাঁশের নোডগুলি প্রাকৃতিক শক্তিবৃদ্ধি রিংগুলির সমতুল্য। বাঁশের দেয়ালের ফাঁপা কাঠামো উচ্চ নমনের দৃঢ়তা বজায় রেখে তার নিজের ওজন হ্রাস করে। ভারী বাঁশের বেড়া প্যানেলের নকশায়, বাঁশের নোডগুলির শক্তিশালীকরণ প্রভাব অনুকরণ করা যেতে পারে, এবং বাঁশের ডাঁটার উপর বাঁশের নোডগুলির কঠোরতা বৃদ্ধির প্রভাবকে অনুকরণ করতে সমর্থন কাঠামোতে বৃত্তাকার বা ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সিং পাঁজর সেট করা যেতে পারে। একই সময়ে, বাঁশের তন্তুগুলির অনুদৈর্ঘ্য বিন্যাসের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর অঙ্কন করে, ফাইবারের দিক বরাবর প্রসার্য দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য বেড়া প্যানেলের ভিতরে অনুদৈর্ঘ্য রিইনফোর্সিং পাঁজরগুলি সেট করা হয়।
টপোলজিকাল অপ্টিমাইজেশান প্রযুক্তি ব্যবহার করে, সীমিত উপাদান সফ্টওয়্যারটি বিভিন্ন সমর্থন কাঠামো বিন্যাসের অধীনে স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন অনুকরণ করতে, অদক্ষ উপকরণগুলি অপসারণ করতে এবং মূল লোড-ভারবহন পাথগুলি ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, বাঁশ এবং ভারী বাঁশের উপকরণগুলির যান্ত্রিক পরামিতিগুলি (যেমন ইলাস্টিক মডুলাস এবং পয়সনের অনুপাত) বেড়া প্যানেলের একটি ত্রি-মাত্রিক সসীম উপাদান মডেল স্থাপন করতে ইনপুট হিসাবে ব্যবহার করা হয়, সাধারণ লোডের অধীনে বিকৃতি এবং স্ট্রেস বিশ্লেষণ করা, অবস্থান অনুকূল করা, উপাদানের সংখ্যা এবং ক্রসিং আকৃতি তৈরি করার জন্য। যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ বন্টন, এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ওজন বৃদ্ধি ছাড়া কঠোরতা উন্নত.

অভ্যন্তরীণ সমর্থন কাঠামোর জন্য নির্দিষ্ট নকশা পরিকল্পনা

1. শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর নকশা
রিইনফোর্সিং পাঁজরের ধরন এবং বিন্যাস
অনুদৈর্ঘ্য রিইনফোর্সিং পাঁজর: বেড়া প্যানেলের দৈর্ঘ্য বরাবর সেট করা হয়, সংখ্যাটি প্যানেলের প্রস্থ অনুযায়ী নির্ধারিত হয় এবং সাধারণত প্রতি 200-300 মিমিতে একটি সেট করা হয়। এটি একটি আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-সেকশন গ্রহণ করে যার একটি ক্রস-বিভাগীয় আকার 20mm×30mm। উপাদানটি বেড়া বোর্ডের মতো একই ভারী বাঁশ, এবং এটি প্যানেলের সাথে মর্টাইজ এবং টেনন বা আঠা দিয়ে সংযুক্ত থাকে। অনুদৈর্ঘ্য শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর বেড়া বোর্ডের বাঁকানো দৃঢ়তা বাড়াতে পারে এবং বড় স্প্যানের কারণে সৃষ্ট ঝুলে যাওয়া বিকৃতিকে প্রতিরোধ করতে পারে।
ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সমেন্ট পাঁজর: দৈর্ঘ্যের দিকে লম্বভাবে সাজানো, 300-500 মিমি ব্যবধান সহ, এবং ক্রস-বিভাগীয় আকার অনুদৈর্ঘ্য শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর (যেমন 15 মিমি × 25 মিমি) থেকে সামান্য ছোট হতে পারে। ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সমেন্ট পাঁজরের কাজ হল একটি গ্রিড কঙ্কাল তৈরি করার জন্য অনুদৈর্ঘ্য শক্তিবৃদ্ধি পাঁজরকে সংযুক্ত করা এবং একই সময়ে অনুভূমিক লোড প্রেরণ করা। উভয় প্রান্তে এবং বেড়া বোর্ডের মাঝামাঝি সমর্থন অবস্থানে, ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সমেন্ট পাঁজরগুলি স্থানীয় দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য এনক্রিপ্ট করা যেতে পারে।
তির্যক শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর: একটি ত্রিভুজাকার সমর্থন কাঠামো গঠনের জন্য বেড়া বোর্ডের তির্যক দিকে সেট করা হয়। ত্রিভুজটির স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং কার্যকরভাবে শিয়ার বিকৃতি এবং টর্শন লোড প্রতিরোধ করতে পারে। তির্যক শক্তিবৃদ্ধি পাঁজরের ক্রস-বিভাগীয় আকার ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সমেন্ট পাঁজরের অনুরূপ, এবং তারা কোণার নোডের মাধ্যমে অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ শক্তিবৃদ্ধি পাঁজরের সাথে সংযুক্ত থাকে। সংযোগের শক্তি বাড়ানোর জন্য নোডে মেটাল সংযোগকারী বা বাঁশের টেনন ব্যবহার করা যেতে পারে।

শক্তিবৃদ্ধি এবং প্যানেলের মধ্যে সংযোগ পদ্ধতি
আঠালো সংযোগ: শক্তিবৃদ্ধি এবং প্যানেলের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠে আঠা লাগানোর জন্য নিংগুও কুন্তাই ব্যাম্বু অ্যান্ড উড কোং লিমিটেড দ্বারা স্বাধীনভাবে তৈরি করা পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ আঠা ব্যবহার করুন এবং চাপ এবং নিরাময়ের মাধ্যমে একটি অবিচ্ছেদ্য সংযোগ তৈরি করুন। আঠালো বন্ধন প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে আঠার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যে বন্ধনটি দৃঢ় এবং উপচে পড়ে না, যাতে চেহারা এবং পরিবেশগত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত না হয়।
মর্টাইজ এবং টেনন সংযোগ: প্যানেল এবং শক্তিবৃদ্ধিতে টেনন এবং মর্টাইজ চোখ প্রক্রিয়া করুন এবং মর্টাইজ এবং টেননের মাধ্যমে তাদের সংযুক্ত করুন। মর্টাইজ এবং টেনন কাঠামো বাঁশের প্রাকৃতিক টেক্সচার ধরে রাখার সাথে সাথে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার টান-আউট এবং শিয়ার প্রতিরোধ প্রদান করতে পারে, যা পরিবেশ সুরক্ষার ধারণার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। ভারী লোড অংশগুলির জন্য, সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে আঠালো এবং মর্টাইজ এবং টেনন সংযোগ একত্রিত করা যেতে পারে।

2. গ্রিড লেআউট ডিজাইন
গ্রিড ফর্ম নির্বাচন
আয়তক্ষেত্রাকার গ্রিড: এটি অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সমেন্টের উল্লম্ব ছেদ দ্বারা গঠিত হয়, যা সবচেয়ে সাধারণ গ্রিড বিন্যাস ফর্ম। আয়তক্ষেত্রাকার গ্রিড নির্মাণ করা সহজ এবং প্রমিত উত্পাদনের জন্য সুবিধাজনক, এবং তুলনামূলকভাবে অভিন্ন লোড বিতরণ সহ দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত। জালের আকারটি বেড়া বোর্ডের বৈশিষ্ট্য এবং লোডের আকার অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, সাধারণত 200mm × 200mm থেকে 300mm × 300mm।
হীরার জাল: তির্যক শক্তিবৃদ্ধি পাঁজরগুলি অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক শক্তিবৃদ্ধি পাঁজরের সাথে মিলিত হয়ে একটি হীরার জাল তৈরি করে। হীরার জালের তির্যক দিকটি শক্তিশালী, যা তির্যক লোড এবং টর্ককে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করতে পারে। এটি বেড়া প্যানেলের জন্য উপযুক্ত যা জটিল লোডের শিকার হতে পারে, যেমন রাস্তার কাছাকাছি এলাকা বা ঘন ঘন আঘাতপ্রাপ্ত এলাকা।
মৌচাক জাল: ষড়ভুজ কাঠামো যা মৌচাকের অনুকরণ করে একাধিক ষড়ভুজ একক নিয়ে গঠিত। মধুচক্র জালের চমৎকার সংকোচন এবং নমন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং উপাদানটি সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা একই ওজনে উচ্চতর কঠোরতা প্রদান করতে পারে। যাইহোক, মধুচক্র জালের প্রক্রিয়াকরণ আরও কঠিন, এবং কাটা এবং সমাবেশের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন। এটা অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে উচ্চ শেষ ভারী বাঁশের বেড়া প্যানেল জন্য উপযুক্ত.
জাল ঘনত্ব অপ্টিমাইজেশান
জালের ঘনত্ব সরাসরি বেড়া বোর্ডের কঠোরতা এবং ওজনকে প্রভাবিত করে। নকশায়, যান্ত্রিক গণনা এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম জালের ঘনত্ব নির্ধারণ করা প্রয়োজন। ভারী বাঁশের উপকরণগুলির জন্য, এর অভিন্ন ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তির কারণে, শক্তিবৃদ্ধির ক্রস-বিভাগীয় অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে দৃঢ়তা বজায় রেখে ওজন কমানোর জন্য গ্রিডের ব্যবধান যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ছোট লোড সহ এলাকায়, গ্রিডের ব্যবধান 300mm×300mm সেট করা যেতে পারে, যখন ঘনীভূত লোডযুক্ত এলাকায় (যেমন বেড়া বোর্ডের মাঝখানে বা কলামের কাছাকাছি), গ্রিডের ব্যবধান 200mm×200mm-এ হ্রাস করা হয় এবং শক্তিবৃদ্ধির ক্রস-বিভাগীয় আকার বৃদ্ধি করা হয়।

3. নোড নকশা এবং শক্তিবৃদ্ধি
নোডের ধরন এবং বল বিশ্লেষণ
বেড়া বোর্ডের অভ্যন্তরীণ সমর্থন কাঠামোর নোডগুলির মধ্যে রয়েছে অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক শক্তিবৃদ্ধির ছেদ, তির্যক শক্তিবৃদ্ধির ছেদ এবং অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক শক্তিবৃদ্ধি ইত্যাদি। নোডগুলি লোড স্থানান্তরের মূল অংশ এবং অবশ্যই যথেষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকতে হবে। সাধারণ নোড ব্যর্থতার ফর্মগুলির মধ্যে শিয়ার ব্যর্থতা এবং ছিঁড়ে যাওয়া ব্যর্থতা অন্তর্ভুক্ত, তাই নোড ডিজাইনের শিয়ার এবং প্রসার্য প্রতিরোধের উপর ফোকাস করা দরকার।
নোড শক্তিবৃদ্ধি ব্যবস্থা
ধাতব সংযোগকারী: নোডগুলিতে শক্তিবৃদ্ধি সংযোগ করতে স্টেইনলেস স্টিল কোণ, বোল্ট এবং অন্যান্য ধাতব অংশ ব্যবহার করুন। মেটাল সংযোগকারী নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক সংযোগ প্রদান করতে পারে, বিশেষ করে ভারী লোড পরিস্থিতিতে। উদাহরণস্বরূপ, অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সমেন্টের সংযোগস্থলে, স্টেইনলেস স্টীল কোণ কোডগুলি বোল্টগুলির সাথে জয়েন্টগুলিকে ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়। কোণ কোডগুলির বেধ 3 মিমি এর কম নয় এবং বোল্টগুলির ব্যাস 6 মিমি এর কম নয়।
বাঁশের শক্তিশালীকরণ: প্রাকৃতিক উপকরণ যেমন বাঁশের টেননস এবং বাঁশের পেরেকগুলি নোডগুলিকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়। মর্টাইজ এবং টেনন সংযোগের ভিত্তিতে, আরও স্থির করার জন্য বাঁশের পেরেক ঢোকানো হয়। বাঁশের পেরেকের ব্যাস 5-8 মিমি, এবং শক্তিবৃদ্ধির পুরুত্ব অনুসারে দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা হয় যাতে শক্তিবৃদ্ধির দুটি স্তর প্রবেশ করা যায়। বাঁশের শক্তিশালীকরণ ভারী বাঁশের উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।
আঠালো শক্তিবৃদ্ধি: নোডের বন্ধন শক্তি উন্নত করতে একটি ঘন আঠালো স্তর তৈরি করতে নোডে আঠার পরিমাণ বাড়ান। আঠালো স্তরের অত্যধিক পুরুত্বের কারণে অসম্পূর্ণ নিরাময় বা চাপের ঘনত্ব এড়াতে আঠালো স্তরের পুরুত্ব 1-2 মিমি নিয়ন্ত্রিত হয়।

Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd এর প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে কাঠামোগত নকশা অভিযোজন।

1. কাঠামোগত নকশা উপর উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রভাব
সহায়ক কাঠামোর নকশায় ভারী বাঁশের উপকরণগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা দরকার:
ফাইবার বিন্যাসের দিক: বাঁশের তন্তুগুলি দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর সাজানো থাকে এবং অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য শক্তি ট্রান্সভার্স দিক থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। অতএব, অনুদৈর্ঘ্য শক্তিবৃদ্ধি যতটা সম্ভব ফাইবারের দিক বরাবর সাজানো উচিত যাতে উপাদানের উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্যের পূর্ণ ব্যবহার করা যায়, যখন ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সমেন্টকে যুক্তিসঙ্গত ক্রস-সেকশন ডিজাইনের মাধ্যমে অপর্যাপ্ত ট্রান্সভার্স শক্তির সমস্যা মেটাতে হয়।
ঘনত্বের অভিন্নতা: চাপযুক্ত গরম করা এবং নিরাময় প্রক্রিয়া ভারী বাঁশের উপাদানের ঘনত্বকে অভিন্ন করে তোলে, এবং ভেঙে যাওয়া প্রান্ত এবং এড়িয়ে যাওয়া তারের মতো ত্রুটি থাকা সহজ নয়, যা সমর্থনকারী কাঠামোর স্থিতিশীল সংযোগের জন্য একটি গ্যারান্টি প্রদান করে। ডিজাইনে, উপাদানগত ত্রুটির কারণে সৃষ্ট শক্তিবৃদ্ধির অপ্রয়োজনীয় নকশা কাঠামোগত বিন্যাসকে অপ্টিমাইজ করার জন্য যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ আঠালো কর্মক্ষমতা: স্ব-উন্নত আঠালো উচ্চ বন্ধন শক্তি এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য ডোজ আছে, যা শক্তিবৃদ্ধি এবং প্যানেলের মধ্যে সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে। আঠালো নোডের ডিজাইনে, পরিবেশগত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করার জন্য আঠালোর অত্যধিক ব্যবহার এড়াতে আঠার শিয়ার এবং প্রসার্য শক্তি পরামিতি অনুযায়ী প্রয়োজনীয় বন্ধন এলাকা গণনা করা যেতে পারে।

2. প্রক্রিয়া সমন্বয় এবং উত্পাদন অপ্টিমাইজেশান
চাপযুক্ত গরম এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত, শক্তিবৃদ্ধি এবং প্যানেলটি একটি অবিচ্ছেদ্য কাঠামো তৈরি করতে ফাঁকা গঠনের পর্যায়ে এক সময়ে চাপ দেওয়া যেতে পারে। এই সমন্বিত প্রক্রিয়া পরবর্তী সমাবেশ প্রক্রিয়া কমাতে পারে এবং গৌণ প্রক্রিয়াকরণের কারণে উপাদান ক্ষতি এড়াতে পারে। একই সময়ে, এটি শক্তিবৃদ্ধি এবং প্যানেলের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সংযোগ নিশ্চিত করে এবং সামগ্রিক দৃঢ়তা উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, বেড়ার প্যানেলের ফাঁকা জায়গায় চাপ দেওয়ার সময়, ক্রস-ক্রসিং রিইনফোর্সিং পাঁজরগুলি আগাম স্থাপন করা হয়, এবং একটি বিজোড় সামগ্রিক কাঠামো তৈরি করতে প্যানেল ফাইবারগুলির সাথে শক্তিশালীকরণ পাঁজরগুলিকে ইন্টারওয়েভ করতে হাজার হাজার টন চাপ ব্যবহার করা হয়৷