সাশ্রয়ী বাঁশের স্থিতিশীল বেড়া প্রস্তুতকারক

বাঁশের কাঁচামালের প্রাথমিক নির্বাচন করার জন্য শ্রমিকদের মূল মানদণ্ড কী কী? আমি

বৃদ্ধি বয়স নির্বাচনের জন্য মৌলিক মান
বাঁশের বৃদ্ধির বয়স কার্যক্ষমতার সাথে ওতপ্রোতভাবে জড়িত ইকোনমি বাঁশ হর্স প্যানেল , যা উদ্ভিদ বৃদ্ধির প্রাকৃতিক নিয়ম ধারণ করে। বাঁশের প্রাথমিক বৃদ্ধির পর্যায়ে, ফাইবার এখনও বিকাশের পর্যায়ে রয়েছে এবং গঠন তুলনামূলকভাবে নরম। স্থিতিশীল প্যানেলগুলি তৈরি করার জন্য এই সময়ে যদি এটি কাটা হয়, তবে প্যানেলের শক্তি এবং দৃঢ়তা স্পষ্টতই অপর্যাপ্ত, এবং ঘোড়াগুলির ওজন এবং ঘন ঘন কার্যকলাপ সহ্য করা কঠিন। একটি কারখানা একবার প্যানেল তৈরির জন্য তরুণ বাঁশ ব্যবহার করার চেষ্টা করেছিল, কিন্তু সিমুলেটেড স্থিতিশীল লোড-ভারিং পরীক্ষায়, প্যানেলগুলি বড় আকারের বিকৃতি এবং ফ্র্যাকচার দেখায়। খুব দীর্ঘ বৃদ্ধির বছর সহ বাঁশ, যদিও ফাইবার শক্ত, প্রায়শই ফাঁপা এবং বস্তুগত বার্ধক্যের ঝুঁকিতে থাকে এবং এটি উৎপাদনের চাহিদাও পূরণ করতে পারে না। ফাঁপা বাঁশের অভ্যন্তরীণ কাঠামো ধ্বংস হয়ে গেছে, এবং এর সংকোচন প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে, যা বাঁশের ঘোড়া প্যানেলের উচ্চ-তীব্রতার ব্যবহারের পরিস্থিতির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না। আমি
স্ক্রিনিং করার সময়, কর্মীরা উপযুক্ত বৃদ্ধির পর্যায়ে বাঁশকে অগ্রাধিকার দেবেন। এই পর্যায়ে বাঁশকে সাধারণত কয়েক বছরের বৃদ্ধির মধ্য দিয়ে যেতে হয়, এর ফাইবারগুলি ঘন এবং স্থিতিস্থাপক এবং কোষের গঠন স্থিতিশীল। স্থানীয় বাঁশের বৃদ্ধির ধরণ সম্পর্কে গভীর ধারণার সাথে, কুন্তাই বাঁশ এবং কাঠের শ্রমিকরা বাঁশের বৃদ্ধির বয়স সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে পারে। তারা বাঁশের বাহ্যিক বৈশিষ্ট্য যেমন রঙ এবং বাঁশের নোডের মধ্যে ব্যবধান পর্যবেক্ষণ করবে। পান্না সবুজ রঙের বাঁশ এবং বাঁশের নোডের মধ্যে অভিন্ন এবং মাঝারি ব্যবধান প্রায়শই সঠিক কাঁচামাল। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ প্রক্রিয়ার দ্বারা তৈরি বাঁশের ঘোড়ার বোর্ডে কম্প্রেশন এবং বাঁকানো প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ কাঠের চেয়ে অনেক বেশি, এবং ঘোড়া দ্বারা ঘন ঘন পদদলিত এবং সংঘর্ষের মধ্যেও ভাল কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে। আমি

বাঁশের বস্তুগত অবস্থা একটি মূল বিবেচ্য বিষয়
বাঁশের চেহারা এবং অভ্যন্তরীণ অবস্থা স্ক্রীনিং প্রক্রিয়ার গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। ডাক্তাররা যেমন রোগ নির্ণয় করেন শ্রমিকরা প্রতিটি বাঁশ সাবধানে পরিদর্শন করবে। প্রথমটি হল এপিডার্মিস পরিদর্শন। সুস্পষ্ট পোকামাকড়ের কামড়, চিড়া এবং ফাটলযুক্ত বাঁশগুলি অবিলম্বে অপসারণ করা হবে। পোকামাকড়-খাওয়া বাঁশের অভ্যন্তরীণ তন্তুগুলি উইপোকা দ্বারা ধ্বংস হয়ে যায়, একটি মৌচাকের গঠন তৈরি করে এবং শক্তি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়; মিল্ডিউড বাঁশ কেবল প্যানেলের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে ব্যবহারের সময় ক্ষতিকারক পদার্থও ছেড়ে দিতে পারে, ঘোড়ার স্বাস্থ্যকে বিপন্ন করে; এবং ফাটলযুক্ত বাঁশ পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের সময় আরও ফাটল হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যা বাঁশের ঘোড়া বোর্ডের স্থায়িত্ব হ্রাস করে।
খালি চোখে দৃশ্যমান ত্রুটিগুলি ছাড়াও, শ্রমিকরা বাঁশের ভিতরে ফাঁপা বা লুকানো ক্ষতি আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে ঠকঠক করার মতো সহজ পদ্ধতিগুলিও ব্যবহার করবে। ফাঁপা বাঁশ ছিটকে গেলে ফাঁপা শোনায় এবং উপাদানটি আলগা হয় এবং বেশি চাপ সহ্য করতে পারে না; লুকানো ক্ষতি প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রসারিত হতে পারে, প্যানেলে মানের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। একবার, একজন শ্রমিক একটি বাঁশ খুঁজে পান যা স্ক্রীনিংয়ের সময় অক্ষত ছিল। ধাক্কা দিয়ে, তিনি বিচার করলেন যে ভিতরে একটি লুকানো ক্ষতি রয়েছে। কাটিং ও ভেরিফিকেশনের পর পরবর্তী উৎপাদনের ক্ষতি এড়ানো যায়। মসৃণ এবং নিশ্ছিদ্র ত্বক এবং আঁটসাঁট অভ্যন্তরীণ কাঠামোর সাথে শুধুমাত্র সেই বাঁশগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ লিঙ্কে প্রবেশের জন্য যোগ্য। এই কঠোর স্ক্রীনিং প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি বাঁশের ঘোড়ার বোর্ডে চমৎকার জল এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং আস্তাবলের আর্দ্র পরিবেশেও স্থিতিশীল থাকতে পারে। আমি

মাত্রা অবশ্যই উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে
বাঁশের আকারের বৈশিষ্ট্যগুলিও উপেক্ষা করা উচিত নয়। এটি উত্পাদন প্রযুক্তি এবং পণ্য ডিজাইনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। বাঁশের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের জন্য বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্য ডিজাইনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। শ্রমিকরা উৎপাদন পরিকল্পনা অনুযায়ী উপযুক্ত আকারের বাঁশ নির্বাচন করবে। বাঁশ খুব ছোট হলে, এটি প্যানেলের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, ফলে বাঁশের ঘোড়ার বোর্ড মান পূরণ করে না; যদি ব্যাস খুব পাতলা বা খুব পুরু হয়, তবে এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় প্যানেলের অভিন্নতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে বোর্ডের বেধে অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে এবং ব্যবহারের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। আমি
কুন্তাই বাঁশ এবং কাঠের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রতিটি বাঁশকে অবশ্যই কঠোর আকার পরিমাপ এবং স্ক্রীনিং করতে হবে। বাঁশের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস সঠিকভাবে পরিমাপ করার জন্য কারখানাটি পেশাদার পরিমাপের সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত। একই সময়ে, কর্মীরা বাঁশের মাত্রা অনুযায়ী বাঁশ স্ক্রিন করবেন। খুব বাঁকানো বাঁশ প্রক্রিয়াকরণের সময় নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন হবে এবং বাদ দেওয়া হবে। শুধুমাত্র মান পূরণ করে এমন বাঁশই পরবর্তীতে খোলার প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে পারে, ইমপ্রেগনেশন মোল্ডিং, প্রেসিং ইত্যাদি, এবং অবশেষে উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ ঘনত্ব সহ একটি অর্থনৈতিক বাঁশের ঘোড়ার বোর্ডে তৈরি করা যেতে পারে। আকার নির্দিষ্টকরণের এই কঠোর নিয়ন্ত্রণ শুধুমাত্র পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে না, বরং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং কাঁচামালের অপচয় কমায়।

সমগ্র স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া জুড়ে পরিবেশ সুরক্ষা
FSC, CE, SGS, ISO9001 এবং ISO14001 দ্বারা প্রত্যয়িত একটি কোম্পানি হিসাবে, Kuntai Bamboo and Wood সর্বদা উৎপাদনের প্রতিটি ক্ষেত্রে পরিবেশগত সুরক্ষা ধারণাগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে এবং বাঁশের কাঁচামালের নির্বাচনও এর ব্যতিক্রম নয়। নির্বাচন করার সময়, শ্রমিকরা কাঁচামালের সবুজ এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে প্রচুর পরিমাণে কীটনাশক বা রাসায়নিক সার দিয়ে চিকিত্সা করা বাঁশ নির্বাচন করা এড়িয়ে চলবেন। কাঁচামাল সংগ্রহের ক্ষেত্রে, সংস্থাটি বাঁশ চাষীদের সাথে সহযোগিতা করবে যারা উত্স থেকে বাঁশের গুণমান নিশ্চিত করতে পরিবেশবান্ধব রোপণের ধারণা অনুসরণ করে। আমি
এই কঠোরভাবে স্ক্রিন করা বাঁশগুলি বাঁশের ঘোড়ার বোর্ডে তৈরি হওয়ার পরে কম ফর্মালডিহাইড নিঃসরণ সহ পরিবেশ বান্ধব উপকরণ হয়ে ওঠে। উন্নত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে, আঠার মতো রাসায়নিকের ব্যবহার হ্রাস করা হয়, বাঁশের ঘোড়ার বোর্ডগুলি কেবল স্থিতিশীল নির্মাণের জন্যই উপযুক্ত নয়, তবে আবাসিক এলাকা, বাগানের ল্যান্ডস্কেপ, স্টেশন এবং ডকগুলির মতো বিভিন্ন স্থাপত্য সজ্জা ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর প্রাকৃতিক টেক্সচার এবং মার্জিত রঙ শুধুমাত্র নান্দনিকতার জন্য স্থাপত্যের চাহিদা পূরণ করে না, তবে সবুজ পরিবেশ সুরক্ষার লক্ষ্যও অর্জন করে, উচ্চ-প্রান্তের কাঠের একটি আদর্শ বিকল্প হয়ে ওঠে। অত্যন্ত উচ্চ পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু জায়গায়, যেমন শিশুদের খেলার মাঠ এবং নার্সিং হোম, কুন্তাই বাঁশ এবং কাঠের বাঁশের ঘোড়ার বোর্ডগুলি তাদের পরিবেশগত সুবিধার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে৷